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IPN8710飲水防腐鋼管/IPN8710防腐鋼管廠家價(jià)格
IPN8710飲水防腐鋼管/IPN8710防腐鋼管廠家價(jià)格及生產(chǎn)一體的廠家河北宇剛管道有限公司（閆經(jīng)理：18733752600（微信同步）座機(jī)：0317-5129337 QQ：718327431）
國內(nèi)最新聞資訊報(bào)道 記者（金悅）今日獲悉： 如何鑒別IPN8710防腐鋼管質(zhì)量
IPN8710飲水防腐鋼管焊接鋼管分為螺旋縫焊和直焊鋼管，螺旋縫焊鋼管分為自動(dòng)埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管，直焊鋼管又分為普通直焊鋼管和不銹焊接鋼管。無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷軋管，其精度分為普通和高級(jí)兩種。冷軋管的最大公稱直徑為200mm，熱軋管最大公稱直徑為600mm。無縫鋼管還有不銹鋼無縫鋼管，不銹鋼無縫鋼管分為熱軋、熱擠壓不銹鋼無縫鋼管和冷軋不銹鋼無縫鋼管兩種。 無保護(hù)層型有無保護(hù)層鋼管，過去通常叫不鍍鋅鋼管。質(zhì)地型鋼管主要是指不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管，在室外大中管道給水上，由于造價(jià)、連接等原因未曾推廣應(yīng)用過。滿足以下要求： 涂層應(yīng)均勻顏色應(yīng)一致； 漆膜應(yīng)附著牢固無剝落皺紋氣泡； 涂層應(yīng)完整無損壞流淌； 涂刷色環(huán)時(shí)應(yīng)間距均勻?qū)挾纫恢拢?nbsp; 補(bǔ)漆應(yīng)在焊接完成后，由焊接檢查員確認(rèn)可以補(bǔ)漆時(shí)再進(jìn)行補(bǔ)漆，刷漆后妥善處理，需從新施焊時(shí)要技術(shù)員與質(zhì)檢員確認(rèn)后方可進(jìn)行。 底漆、中間漆漆膜輕度損壞部位，使用80～100目砂紙進(jìn)行砂磨，與將進(jìn)行補(bǔ)涂涂層四周打磨出一定的過度斜坡，確保整體防腐性能和美觀。火焰切割、焊接、損壞嚴(yán)重部位，表面必須磨平所有毛刺，采用動(dòng)力工具打磨至St3標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)件死角部位用手柄鋼絲刷、鏟刀、砂布、棉紗，采用，刷、刮、磨、擦拭等方式，清除所有的焦漆、煙灰、銹蝕、松動(dòng)氧化皮和損壞的涂層及灰塵污物，露出金屬光澤。 焊縫補(bǔ)漆完成后，面漆涂刷前，應(yīng)確保前度油漆表面沒有粉化和其它污染物。涂層長時(shí)間暴露在陽光下，表面會(huì)有大量灰塵、污染物或粉化層，必須進(jìn)行涂層面的清潔工作，徹底除去表面污物，然后進(jìn)行面漆涂刷，以獲得較好的結(jié)合力。 防腐螺旋鋼管防腐介質(zhì) 防腐螺旋鋼管防腐介質(zhì)：
1、IPN8710防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐 蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅(jiān)韌豐滿。
2、IPN8710防腐螺旋鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。
3、 IPN8710防腐螺旋鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。
4、用途:IPN8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝；IPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。
保護(hù)層型現(xiàn)在有金屬保護(hù)層型與非金屬保護(hù)層型，金屬保護(hù)層型常用的有表面鍍層保護(hù)層型、表面壓合保護(hù)層型。表面鍍層保護(hù)層型中常見的是鍍鋅管，鍍鋅管也有冷鍍鋅管和熱鍍鋅管，熱鍍鋅管因?yàn)楸Ｗo(hù)層致密均勻、附著力強(qiáng)、穩(wěn)定性比較好，目前仍大量應(yīng)用。而冷鍍鋅管由于保護(hù)層不夠致密均勻、穩(wěn)定性差，一般使用壽命不到5年就銹蝕，出現(xiàn)“紅水”、“黑水”，IPN8710飲水防腐鋼管鐵腥味嚴(yán)重，各種有害細(xì)菌超過國家生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，各地已在生活給水管道禁止使用。表面壓合保護(hù)層型按生產(chǎn)工藝不同也分為物理覆蓋型復(fù)合鋼管和化學(xué)爆破法覆蓋型復(fù)合鋼管，其中物理覆蓋型復(fù)合鋼管目前已生產(chǎn)的有鋼復(fù)不銹鋼復(fù)合鋼管、銅鋼雙金屬復(fù)合鋼管，都是利用物理的方法將受熱軟化薄壁不銹鋼管或冷薄壁銅管通過一定工藝壓合在鋼基管內(nèi)壁上。這兩種管材的規(guī)格分別為DNl5－DN300和DNl5－DNl50. 儲(chǔ)罐沒有特別的腐蝕介質(zhì)，可以采用的涂料系統(tǒng)有純環(huán)氧樹脂涂料和酚醛環(huán)氧涂料。用于飲用水罐內(nèi)壁的涂料要求達(dá)到飲用水質(zhì)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。去離子水罐的涂料不能含有任何離子，以減少水對(duì)鍋爐水冷壁以及蒸汽輪機(jī)的腐蝕。燃油儲(chǔ)罐內(nèi)壁，如果設(shè)計(jì)要求采用抗靜電涂料，則必須按要求采用相應(yīng)的抗靜電涂料系統(tǒng)，無機(jī)富鋅涂料由于鋅粉為導(dǎo)電顏料，也可以作為燃油儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層使用。不同的儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐蝕涂料。 循環(huán)水管:火電廠的循環(huán)水管也是嚴(yán)重的腐蝕部位，防腐蝕要求達(dá)到20年。除了采用高性能防腐蝕涂料外，還結(jié)合了陰極保護(hù)措施。為了節(jié)約淡水資源，在濱?；痣姀S都采用海水作為冷卻水使用。根據(jù)ISO 12944－2，循環(huán)水管外壁屬于Im3埋地腐蝕環(huán)境，內(nèi)壁屬于Im1淡水或Im2海水腐蝕環(huán)境。循環(huán)水管中的防腐蝕涂料漆膜要求在海水中有優(yōu)異的附著力，并且在長期管道通海水的情況下，漆膜保持其優(yōu)良性能不脫落。漆膜具有極強(qiáng)的耐磨性能，以便能抵抗管道回填過程中所產(chǎn)生的摩擦和刮傷，漆膜良好的柔韌性能抵御施工過程中的沖擊和碰撞，保證漆膜的完好。涂料系統(tǒng)要與陰極保護(hù)系統(tǒng)有良好的相容。
ipn8710飲水防腐鋼管厚度梯度:
a、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。
b、對(duì)已預(yù)涂車間底漆的物件在運(yùn)輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時(shí)產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷處理。
c、對(duì)涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷、清水處理。d、對(duì)于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
1.混凝土表面處理1.2.1ipn8710飲水防腐鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動(dòng)部位應(yīng)鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。
2.新混凝土有泛潮或可滲析物，會(huì)影響涂層的質(zhì)量，必須養(yǎng)護(hù)28天以上，水泥砂漿基層面養(yǎng)護(hù)14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣，應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件作出判斷，有條件的以測試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發(fā)白為準(zhǔn)。ipn8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽suan處理，再用清水洗滌干凈，充分風(fēng)干，效果最佳。
IPN8710飲水防腐鋼管/IPN8710防腐鋼管廠家價(jià)格