美國格魯夫公司的強項是越野輪胎起重機和汽車起重機。20世紀(jì)80年代，歐洲全地面起重機如火如荼地發(fā)展，逐漸把格魯夫擠出了歐洲市場。此后，格魯夫幾經(jīng)研究，于1983年收購了英國老牌企業(yè)科爾斯，企圖以科爾斯為橋頭堡，重新打入歐洲市場。格魯夫投巨資開發(fā)全地面起重機在英國生產(chǎn)，雖然產(chǎn)品發(fā)展到300t，還是沒有能夠分得歐洲市場足夠的份額。痛定思痛，格魯夫認(rèn)識到德國全地面起重機在歐洲市場的地位不可撼動，于是動用資本的力量，于1999年收購了德國的克虜伯輪式起重機公司，才真正成為全地面起重機市場上三足鼎立的一支。

 

    德國已成為全地面起重機事實上的霸主，它在全地面起重機上所采用的技術(shù)也成為無冕的標(biāo)準(zhǔn)。本文似從底盤設(shè)計技術(shù)、吊臂制造技術(shù)、CAN總線控制技術(shù)等3個方面探析全地面起重機的主要關(guān)鍵技術(shù)所在。

 

    底盤設(shè)計技術(shù)

 

    底盤設(shè)計技術(shù)中的關(guān)鍵是油氣懸架系統(tǒng)和多橋轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設(shè)計，這兩項技術(shù)是全地面起重機的獨有技術(shù)。下面對油氣懸架系統(tǒng)進(jìn)行探討。

 

    油氣懸架系統(tǒng)多橋底盤的必要條件，除了能起到多軸平衡的作用外，還能起到增加整機側(cè)傾剛度、克服制動前傾、調(diào)節(jié)車架高度和鎖死懸架等功能。油氣懸架系統(tǒng)由油氣彈簧和配流系統(tǒng)組成。油氣彈簧是用氣體作為彈性元件，在氣體與活塞之間引入油液作為中間介質(zhì)；而配流系統(tǒng)則利用油液的流動，平衡軸荷、阻尼振動、調(diào)節(jié)車身高度等。油氣懸架系統(tǒng)有以下優(yōu)點。

 

    增強承壓能力

 

    油氣彈簧以鋼筒蓄能器作為彈性元件，能夠承受很高的壓力，通?？蛇_(dá)20MPa，因而體積小、質(zhì)量輕，用于重載軸荷時質(zhì)量比鋼板彈簧輕50%以上。

 

    提高行駛的平順性

 

    油氣彈簧可以獲得很好的彈性特性曲線和較低的固有頻率，因而汽車的行駛平順性和舒適性大大優(yōu)于鋼板彈簧懸架，并減小了整車對地面的沖擊力。油氣懸架的變剛度彈性特性曲線可以防止發(fā)生懸架擊穿，對于越野行駛非常重要。

 

    有效地平衡軸荷

 

    油氣懸架系統(tǒng)可以通過管路的連接，將不同車軸的油氣彈簧油缸連接起來，起到平衡軸荷作用。

 

    增加整機的側(cè)傾剛度

 

    當(dāng)車輛轉(zhuǎn)彎時，由于離心力的作用，重心轉(zhuǎn)移，因而整車明顯傾斜。油氣懸架系統(tǒng)將左、右油氣彈簧串聯(lián)，可以大大加強整車的側(cè)傾剛度。選擇油氣懸架液壓缸最佳大、小腔面積比可以獲得理想的側(cè)傾剛度。同理，如果將前、后油氣彈簧油缸串聯(lián)，可以提高整機縱角向剛度，克服制動點頭現(xiàn)象。

 

    此外，油氣懸架系統(tǒng)通過對油液流動的調(diào)節(jié)，可以起到阻尼作用（即減振作用），還右以調(diào)節(jié)車身高度和鎖死懸架，后者在輪式起重機的起重作業(yè)中非常有用。

 

    要制造全地面起重機，就要開發(fā)油氣懸架系統(tǒng)；也可以說，沒有油氣懸架系統(tǒng)，就沒有全地面起重機。全地面起重機底盤的設(shè)計要由起重機廠自己進(jìn)行，而不能靠專業(yè)汽車廠提供現(xiàn)成的底盤，其原因有以下幾點。

 

    機構(gòu)不同

 

    全地面起重機的關(guān)鍵技術(shù)是油氣懸架機構(gòu)及其相應(yīng)系統(tǒng)。這是專有技術(shù)，載重汽車上不用，所以汽車廠不會投資研究該項技術(shù)。

 

    使用工況和設(shè)計方法不同

 

    起重機底盤的使用工況永遠(yuǎn)是滿載，但行駛里程遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于載重汽車。因此，兩者在設(shè)計方法和計算機原理上有很大區(qū)別，尤其是大噸位起重機底盤。例如，汽車設(shè)計中傳動機構(gòu)齒輪的破壞形式是點蝕，因此設(shè)計計算機以疲勞載荷為主；而起重機底盤設(shè)計中傳動機構(gòu)齒輪的破壞形式是斷裂，因此設(shè)計計算時以輪齒抗彎度為主。

 

    生產(chǎn)方式與批量不同

 

    汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式是典型的單一品種批量生產(chǎn)，即使是批量較小的載重汽車也均以萬臺為單位。而起重機的生產(chǎn)方式是多品種、小批量，一個型號的產(chǎn)品往往只生產(chǎn)百十臺。因此要求汽車廠按起重機廠的批量供應(yīng)產(chǎn)品非常困難。

 

    值得一提的是格魯夫的MegaTrack滑柱式油氣獨立懸架系統(tǒng)。獨立懸架無論從行駛的舒適性、操作的穩(wěn)定性和越野的通過性上均優(yōu)于整體懸架，因此廣泛用于轎車、越野汽車和裝甲運兵車上。但由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，除太脫拉（Tatra）外，很少有民用載重卡車采用這種結(jié)構(gòu)。最常用的獨立懸架是滑柱擺臂式懸架，又稱麥克弗遜懸架，它是美國通用汽車公司工程師麥克弗遜（EarleSMacPherson）于1947年受飛機起落架的啟發(fā)而發(fā)明的，并以他的名字命名。這種懸架的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、布置緊湊，減振器活塞桿兼做轉(zhuǎn)向主銷，車輪跳動時沿主銷軸線運動，前輪定位變化小，具有良好的行駛穩(wěn)定性。同其他獨立懸架比較，它沒有其他拉桿，因而增大了兩輪間的內(nèi)部空間，給發(fā)動機和其他部件的布置帶來了方便。

 

    裝有麥克弗遜懸架的車輪跳動時，轉(zhuǎn)向主銷略有擺動，前輪變位角有變動，和麥克弗遜懸架極為相似的滑柱式懸架（也稱燭式懸架）可以避免這一缺點。燭式懸架車輪跳動時主銷傾角和車輪定位角不變，這對于車輛的操縱生和穩(wěn)定性非常有利，這一優(yōu)點是其他形式的獨立懸架所不及的。同其他獨立懸架比較，其車輪跳動時輪距的改變也較小。滑柱式油氣懸架體積小、質(zhì)量輕、總體布置簡單，因此32t以上的重型自卸車上普遍采用此種懸架。

 

    1988年，德國克虜伯輪式起重機公司在分析了各種懸架的優(yōu)缺點，研究了越野汽車、自卸車和飛機起落架等各種油氣懸架的結(jié)構(gòu)特點后，果斷地投資200萬馬克，耗時2萬工時，成功研制出滑柱式獨立油氣懸架，并應(yīng)用于3-8橋全地面起重機上，由于塑造出惟一通過德國坦克車試驗場越野路面考驗的起重機底盤，被人們稱為跨世紀(jì)的新技術(shù)。這上點也許是格魯夫收購克虜伯的原因之一。利勃海爾和德馬格則采用整橋懸掛的傳統(tǒng)設(shè)計。

 

    吊臂制造技術(shù)

 

    為提高起重機的起重作業(yè)性能，最直接的辦法就是減輕起重吊臂的質(zhì)量。為達(dá)此目的，首先要有先進(jìn)的吊臂設(shè)計理論，設(shè)計出剛度大、質(zhì)量量輕的吊臂，目前德國全地面起重機的吊臂截面形狀全部為橢圓形。其次要采用高強度鋼材，國外吊臂普遍采用960MPa以上的鋼材，有些100t級的起重機為減輕質(zhì)量，吊臂上甚至使用了僅4mm厚的瑞典SSAB生產(chǎn)的Weldox1100型鋼板。SSAB目前正在研制1300MPa的超高強鋼板。

 

    這樣高度的鋼板，不但焊接要求非常高，成形也十分困難。一般鋼板的彎形，反彈角度只有1°，如彎一個90°的彎，需要將鋼板彎到89°而像Weldox960型的鋼板，彎90°的彎時，需要將鋼板彎到65°才行。

 

    橢圓形截面吊臂的設(shè)計要用到最先進(jìn)的力學(xué)理論和強大功能的計算機。筆者參觀利勃海爾工廠時，曾為巨大截面的吊臂震憾。500t的LTM1500型全地面起重機的7節(jié)吊臂全伸時的長度為84m，基本臂截面高度為1.65m，個子不高的人為用彎腰即可從臂筒中通過。這樣大截面的臂筒由4塊鋼板焊接而成，如第三節(jié)臂，臂筒長14.5m，上蓋板是1塊板，彎2道90°折彎；下蓋板由3塊鋼板焊接成型，分別為8.6mm厚、8m長、9.5mm厚、4.5m長；10mm厚、2m長，每塊板折30道彎形，截面形狀近似橢圓，然后將3塊鋼板焊接在一起，再和上蓋板焊接成整個臂筒。3塊下蓋板厚度雖然不同，但是分別折30道彎形后，對接得嚴(yán)絲合縫，真可謂巨大的鋼鐵藝術(shù)品。7節(jié)吊臂的臂筒一共用了24塊鋼板，最小厚度6mm，最大厚度12mm。

 

    正是由于橢圓形截面吊臂制造的復(fù)雜性，使起重機制造廠很難掌握吊臂的加工工藝，設(shè)備利用率低，制造成本高。因此，利渤海爾、德馬格、格魯夫等伸縮臂起重機制造廠已完全放棄橢圓形截面吊臂的制造，外協(xié)給專業(yè)制造廠生產(chǎn)。最著名的吊臂專業(yè)制造廠是比利時的Vlassenroot公司，行業(yè)內(nèi)稱它為“比利時小子”。Vlassenroot公司位于布魯塞爾郊區(qū)，成立于1926年，現(xiàn)在專門切割、彎形、焊接各種伸縮吊臂。公司擁有2臺5軸數(shù)控激光切割機，激光4kW，可以切割30m×7m、最大厚度為20mm的鋼板和各種各樣的焊接坡口；有12臺折彎機，最大折彎長度為24m(960)t、最大壓力為4000t(15m)。這些機器每天工作24h、每周工作7天，一年消耗鋼材11000t，生產(chǎn)出世界上20%的起重機吊臂，用戶有利渤海爾、德馬格、格魯夫、多田野、加藤、PPM、link-Belt、Luna等世界各國的起重機制造廠。Vlassenroot只按照用戶的圖紙制造吊臂，提供吊臂總成或?qū)⒁惶椎醣鄣谋弁蔡自谝黄鸾回洝?/div>