軸承加熱器感應(yīng)加熱技術(shù)是利用電磁場(chǎng)在工件表而引起的漩渦損耗，使工件局部加熱，從而完成淬火和金屬焊接等加工。工件加熱時(shí)，根據(jù)工藝要求，必須對(duì)加熱裝置的輸出功率和工作頻率加以控制，以便在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的加熱溫度和透入深度。因此一個(gè)實(shí)用的加熱裝置應(yīng)該能在較大的功率范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)。感應(yīng)加熱是非接觸式加熱，它具有加熱溫度高，加熱效率高，加熱速度快，溫度容易控制，可以局部加熱，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，作業(yè)環(huán)境好，幾乎沒(méi)有熱、噪聲和灰塵，作業(yè)占地少，生產(chǎn)效率高，能加熱形狀復(fù)雜的工件，適用廣，工件容易加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)。

感應(yīng)加熱主要應(yīng)用于金屬工業(yè)。其主要用途是金屬加工前的預(yù)熱、熱處理、焊接和熔化。除此之外，在其它方面也有廣泛的應(yīng)用。例如油漆處理、粘合處理和半導(dǎo)體制作等等。下面依次對(duì)各種應(yīng)用做簡(jiǎn)要介紹。

一、金屬加工前的預(yù)熱

感應(yīng)加熱廣泛用于鍛造和擠壓工藝，如對(duì)鋼材，鋁合金和鈦、鎳等稀有金屬進(jìn)行加工前預(yù)熱。通常，工件都呈圓形、方形或者圓角方形的棒料。對(duì)鋼件而言，由于感應(yīng)加熱工藝的加熱速度高，從而產(chǎn)生的氧化皮數(shù)量zui少，因此能使材料的損耗減少到zui低程度。

二、熱處理

感應(yīng)加熱可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火，其主要優(yōu)點(diǎn)是能控制加熱部位。

四、焊接

高頻感應(yīng)焊接可以節(jié)能。這是因?yàn)榧訜崮芰考性诤更c(diǎn)上。zui常見(jiàn)的應(yīng)用途徑是高速焊管，它充分利用了局部加熱和易于控制這兩個(gè)特點(diǎn)。

五、有機(jī)涂層的固化

感應(yīng)加熱可以用來(lái)固化有機(jī)涂層。比如金屬底部加熱，同時(shí)給金屬噴涂有機(jī)涂料。使用這種方法，可以避免產(chǎn)生圖層缺陷。典型的應(yīng)用實(shí)例是：把金屬片涂料涂抹在金屬表面，然后加熱金屬熔化鍍涂并固化。

六、粘結(jié)

有些汽車(chē)部件，例如離合器片和閘瓦的粘結(jié)，就像涂層固化方法一樣，通過(guò)感應(yīng)加熱使金屬達(dá)到某一溫度，用膠黏劑使兩者迅速粘結(jié)起來(lái)。

七、半導(dǎo)體制作

單晶硅和鍺的生成常用感應(yīng)加熱的方法。逐區(qū)精煉、逐區(qū)致勻。半導(dǎo)體中摻雜質(zhì)以及半導(dǎo)體材料的外延也都采用了感應(yīng)加熱工藝。

 八、鍍錫

通常，在鋼板上鍍錫時(shí)，鍍層不均勻，表面粗糙無(wú)光澤。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動(dòng)，使得鍍錫層均勻，表面有光澤。

 九、燒結(jié)

感應(yīng)加熱器感應(yīng)加熱廣泛地應(yīng)用于碳化物成品的燒結(jié)，因?yàn)樵诳煽貧夥罩?，感?yīng)加熱的方法能在石墨曲瓶頸或感受器中對(duì)碳化物施加2550℃的高溫。其它黑色即使農(nóng)戶和有色金屬的燒結(jié)加工也可以用類似的方法，無(wú)論是有，還是無(wú)氣體保護(hù)措施。