液壓挖掘機(jī)一般在運轉(zhuǎn)2000h以后就需要更換液壓油,否則將使系統(tǒng)污染,液壓系統(tǒng)故障造成挖掘機(jī)維修。據(jù)統(tǒng)計,液壓系統(tǒng)的故障中90%左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。本文介紹挖掘機(jī)換油的工藝步驟和注意事項。
1、準(zhǔn)備工作
(l)熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理、操作規(guī)程、維修及使用要求,做到心中有數(shù),不盲目蠻干。
(2)按說明書上規(guī)定的油品準(zhǔn)備新油,新油使用前要沉淀48h以上。
(3)準(zhǔn)備好拆卸各管接頭用的工具、加注新油用的濾油機(jī)、液壓系統(tǒng)濾芯等。
(4)準(zhǔn)備清洗液、刷子和擦拭用的綢布等。
(5)準(zhǔn)備盛廢油的油捅。
(6)選擇平整、堅實的場地,保證機(jī)器在鏟斗、斗桿臂完全外展的工況下能回轉(zhuǎn)無障礙,動臂完全舉升后不碰任何障礙物,離電線的距離應(yīng)>2m以上。
(7)準(zhǔn)備4塊枕木,以便能前后擋住履帶。
(8)作業(yè)人員至少需4人,其中:駕駛員、現(xiàn)場指揮各一人,換油人員2人。
2.換油方法及步驟
(l)將動臂朝履帶方向平行放置,并在向左轉(zhuǎn)45°位置后停止,使鏟斗缸活塞桿完全伸出,斗桿缸活塞桿完全縮回,慢慢地下落動臂,使鏟斗放到地面上,然后將發(fā)動機(jī)熄火,打開油箱放氣閥,來回扳動各操作手柄、踩踏板數(shù)次,以釋放自重等造成的系統(tǒng)余壓。
(2)用汽油徹底清洗各管接頭、泵與馬達(dá)的接頭、放油塞、油箱頂部加油蓋和底部放油塞處及其周圍。
(3)打開放油閥和油箱底部的放油塞,使舊油全部流進(jìn)盛廢油的油桶中。
(4)打開油箱的加油蓋,取出加油濾芯、檢查油箱底部及其邊、角處的殘留油品中是否含有金屬粉末或其他雜質(zhì)。徹底清洗油箱,先用柴油清洗兩次,然后用壓縮空氣吹干油箱內(nèi)部。檢查內(nèi)部邊角處是否還有殘留的油泥、雜質(zhì)等,直至清理干凈為止,最后再用新油沖洗一遍。
(5)拆卸以下各油管:
①拆下回油路中的各油管,如主控制閥至全流濾清器、回油濾清器的油管,濾清器至油箱、油冷卻器之間的油管等。
②拆開回轉(zhuǎn)控制閥至濾清器的回油管及回轉(zhuǎn)馬達(dá)的補油管。
③拆下液壓泵的進(jìn)油管路。
④拆開先導(dǎo)系統(tǒng)回油路油管。
⑤拆開主泵、馬達(dá)的泄油管。徹底清洗其油管。鋼管用柴油清洗兩遍,軟管用清洗液清洗兩遍,然后用壓縮空氣吹干,再用新油沖洗一遍。各接頭用尼龍堵、蓋堵住,或用于凈的塑料布包扎好,以防灰塵、水分等進(jìn)入而污染系統(tǒng)。
(6)拆下系統(tǒng)內(nèi)所有濾清器的濾芯。更換濾芯時,要仔細(xì)地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質(zhì),這樣可以了解系統(tǒng)中零件的磨損情況。
(7)放掉主液壓泵、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、行走馬達(dá)腔內(nèi)的舊油,并注滿新油。
(8)安裝曾拆卸過的油管。安裝各油管前,一定要重新清洗管接頭,并用綢布擦干凈,嚴(yán)禁用棉紗、毛巾等纖維織物擦拭管接頭。安裝螺紋接頭時應(yīng)使用密封膠帶,粘貼時應(yīng)與螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。應(yīng)按次序、按規(guī)定的扭矩依次安裝和連接好各管接頭。
(9)從加油口給油箱加油。先將加油濾芯安裝好,再打開新油油桶,用濾油機(jī)將新油注人油箱內(nèi),將油加至油標(biāo)的上限處為止,蓋好加油蓋。
(10)更換下列各動作回路中的舊油。各回路換油前,機(jī)器均應(yīng)處在鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回和鏟斗自由地放于地面上這三種狀態(tài)下。
①先導(dǎo)控制系統(tǒng)回路。拆開左、右行走馬達(dá)停車制動器的控制油管接頭,使選擇閥處于中位,用啟動馬達(dá)帶動發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈,從而使先導(dǎo)系統(tǒng)供油路中的舊油排出,然后清洗管接頭,再將其連接好;啟動發(fā)動機(jī),怠速運轉(zhuǎn)5min,再分別松開控制閥上的先導(dǎo)油管接頭,并分別來回操作各動作,直至有新油排出為止,再清洗各管接頭并連接好。
②動臂回路。將鏟斗放于地面,來回扳動各手柄數(shù)次,拆開動臂缸無桿腔的油管接頭,放掉液壓缸無桿腔中的舊油,再操作動臂手柄,向舉升方向慢慢地扳動手柄,待接頭排出新油為止,然后清洗管接頭并連接好;松開動臂缸有桿腔的油管接頭,操作動臂手柄,向降落方向慢慢地扳動手柄,直至油管排出新油為止;操作動臂手柄,向舉升方向慢慢地扳動手柄,以排出有桿腔中的舊油,清洗管接頭并連接;操作動臂使之升、降數(shù)次,以排出系統(tǒng)中的空氣。
③鏟斗回路。松開鏟斗缸有桿腔的油管,操作手柄,向鏟斗外轉(zhuǎn)方向慢慢地扳動手柄,到管接頭排出新油為止,清洗管接頭并連接之;拆開無桿腔油管接頭,慢慢地舉升動臂,使鏟斗離地約1.5m,然后慢慢地操作鏟斗手柄,使之外轉(zhuǎn)至頂端,下落動臂,使鏟斗一著地;操作鏟斗手柄,向鏟斗內(nèi)轉(zhuǎn)方向慢慢地扳動手柄,從而排出油管中的舊油,清洗管接頭并連接之;舉升動臂,使鏟斗離地2.5m,向內(nèi)、外方向轉(zhuǎn)鏟斗數(shù)次,以排出殘存于回路中的空氣。
④斗桿回路。拆開斗桿缸無桿腔的油管接頭,操作手柄,向斗桿內(nèi)轉(zhuǎn)方向慢慢地扳動手柄,排出油管中的舊油,直至流出新油為止,清洗管接頭并連接之;松開斗桿缸的有桿腔管接頭,放出有桿腔中的舊油,向斗桿外轉(zhuǎn)方向慢慢地扳動手柄,頂出管中的舊油至排出新油為止,清洗管接頭并連接之;舉升動臂,向內(nèi)、外力向轉(zhuǎn)斗桿數(shù)次。
⑤回轉(zhuǎn)系統(tǒng)。拆開回轉(zhuǎn)控制閥上的右(后)端油管接頭,操作回轉(zhuǎn)手柄,使之慢慢地向右回轉(zhuǎn)一圈后再插上回轉(zhuǎn)鎖銷,待無舊油排出時清洗管接頭并連接之。用同樣的方法排出左回轉(zhuǎn)緩沖制動閥中的舊油。
⑥行走系統(tǒng)。單邊支起左履帶,要以鏟斗的圓面部分接觸地面,并使動臂與牛桿之間的夾角為90°~110°;拆開左行走控制閥上的前端油管接頭,踩下左行走踏板,使左邊履帶慢慢地向前行走,直至管接頭排出新油為止,清洗管接頭并連接之。以同樣方法排出右行走管路中的舊油。
(11)當(dāng)全部油換完并接好各管接頭后,還須再一次排放系統(tǒng)中的殘存空氣,因為此殘存空氣會引起潤滑不良、振動、噪聲及性能下降等。因此,換完油后應(yīng)使發(fā)動機(jī)至少運轉(zhuǎn)5min,再來回數(shù)次慢慢地操作動臂、斗桿、鏟斗及回轉(zhuǎn)動作;行走系統(tǒng)若處于單邊支起履帶的狀態(tài)下,可使液壓油充滿整個系統(tǒng),殘存的空氣經(jīng)運動后便會自動經(jīng)油箱排放掉。最后關(guān)閉好放氣閥。
(12)復(fù)檢油箱油位。將鏟斗缸活塞桿完全伸出、斗桿缸活塞桿完全縮回,降落動臂使鏟斗著地;查看油箱油位是否在油位計的上限與下限之間,如油面低于下限,)、應(yīng)將油添加到油面接近上限為止。
3.注意事項
(l)在換油過程中,當(dāng)油箱未加油,以及液壓泵和馬達(dá)的腔內(nèi)未注滿油時,嚴(yán)禁啟動發(fā)動機(jī)。
(2)換油過程中,履帶前、后必須放置擋塊,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)插上鎖銷;鏟斗、斗桿和動臂等動作時,嚴(yán)禁其下方或動作范圍內(nèi)站人。
(3)拆卸各管接頭時,一定要使該系統(tǒng)自由地放置在地面上,確認(rèn)該管路無壓力時方可拆卸。拆卸時,人要盡量避開接頭泄油的方向;工作時,要戴防護(hù)眼鏡。
(4)挖掘機(jī)上部回轉(zhuǎn)或行走時,駕駛員一定要按喇叭,做出警示。嚴(yán)禁上部站人,以及履帶和回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人。
(5)拆裝時,不要損傷液壓系統(tǒng)各管接頭的結(jié)合面和螺紋等處。
(6)作業(yè)現(xiàn)場,嚴(yán)禁吸煙和有明火。
(7)換油時,最好當(dāng)天完成,不要隔夜,因為夜間或降溫時,空氣中的水分會形成水蒸氣而凝結(jié)成水滴或結(jié)霜,并進(jìn)入系統(tǒng)而使金屬零件銹蝕,造成故障隱患。