變頻器定期檢查時要切斷電源，停止變頻器運行，并卸下變頻器的外蓋。主要檢查不停止運轉(zhuǎn)而無法檢查的地方或日常檢查難以發(fā)現(xiàn)問題的地方，以及電氣特性的檢查、調(diào)整等。

變頻器斷電后，主電路濾波電容器上仍有較高的充電電壓。放電需要一定時間，一般為5～10min，必須等待充電指示燈熄滅，并用電壓表測試，確認此電壓低于安全值25V DC才能開始檢查作業(yè)。

1：檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，清掃空氣過濾器的積塵。

首先對變頻器內(nèi)部各部分進行清掃，用吸塵器吸取內(nèi)部塵埃，吸不掉的東西用軟布擦拭，因為在運行過程中可能有灰塵、異物等落入，清掃時應自上而下進行，主回路元件的引線、絕緣端子以及電容器的端部應該用軟布小心地擦拭。冷卻風扇系統(tǒng)及通風道部分應仔細清掃，保持變頻器內(nèi)部的清潔及風道的暢通。

2：由于變頻器運行過程中溫度上升、振動等原因常常引起主回路器件、控制回路各端子及引線松動，發(fā)生腐蝕、氧化、接觸不良、斷線等。所以要檢查螺釘、螺栓等緊固件是否松動，進行必要的緊固;對于有錫焊的部分、壓接端子處應檢查有無腐蝕、變色、裂紋、破損等現(xiàn)象。還應檢查框架結構件有無松動，導體、導線有無破損等。

3：檢查控制電路板連接有無松動、電容器有無漏液、板上線條有無銹蝕、斷裂等?？刂齐娐飞系碾娙萜?，一般是無法測量其實際容量的，只能按照其表面情況、運行情況及表面溫升推斷其性能優(yōu)劣和壽命。若其表面無異?，F(xiàn)象發(fā)生，則可判定為正常?？刂齐娐飞系碾娮?、電感線圈、繼電器、接觸器的檢查，主要看有無松動和斷線，端子排是否有損傷，觸點是否粗糙。

4：檢查濾波電容器是否有漏液，電容量是否降低。高性能的變頻器帶有自動指示濾波電容容量的功能，在面板上可顯示出電容量及出廠時該電容器的容量初始值，并顯示容量降低率，推算的電容器壽命等。若變頻器無此功能，則需要采用電容測量儀對電容量進行測定，測出的電容量應大于初始電容量的85%，否則要予以更換。對于浪涌吸收回路的浪涌吸收電容器、電阻器應檢查有無異常，二極管限幅器、非線性電阻等有無變色、變形等。

5：檢測絕緣電阻是否在正常值范圍內(nèi)。變頻器出廠時，已進行過絕緣測試，用戶一般不再進行絕緣測試。但經(jīng)過一段運行時間后，檢修時需要做絕緣電阻測定時，應按下列步驟進行，否則可能會損壞變頻器。測定前應拆除變頻器的所有引出線。

(1)主回路絕緣電阻的測定。在做主回路絕緣電阻的測定時，應保證斷開主電源，并將全部主電路端子，包括進線端(R、S、T或L1、L2、L3)和出線端(U、V、W)及外接電阻端子短路，以防高壓進入控制電路。將500V兆歐表接于公共線和大地(PE端)間，兆歐表指示值大于5MΩ為正常。電動機電纜絕緣的測量方法是將電動機電纜從變頻器的U、V、W端子和電動機上拆下，測量相間和相對地絕緣電阻，其絕緣電阻應大于5MΩ。電源電纜絕緣檢測的方法是將電源電纜與變頻器的R、S、T或L1、L2、L3端子及電源分開，測量相間和相對地絕緣電阻，其絕緣電阻應大于5MΩ。電動機絕緣檢測的方法是將電動機與電纜拆開連接，在電動機接線盒端子間，測量電動機各繞組絕緣電阻，測量電壓不得大于1000V，但也不得小于電源電壓，其絕緣電阻應大于1MΩ。

(2)控制電路絕緣電阻的測定。為防止高壓損壞電子元件，不要用兆歐表或其他有高電壓的儀器進行測量，而用萬用表的高阻擋測量控制電路的絕緣電阻，測量值大于1MΩ為正常。

(3)外接線路絕緣電阻的測量。為了防止兆歐表的高壓加到變頻器上，在測量外接線路的絕緣電阻時，必須把需要測量的外接線路從變頻器上拆下后再進行測量，并應注意檢查兆歐表的高壓是否有可能通過其他回路施加到變頻器上，如有，則應將所有有關的連線拆下。

6：在以上檢查項目都完成后，應進行保護回路動作檢查。使保護回路經(jīng)常處于安全工作狀態(tài)，這是很重要的。因此必須檢查保護功能在給定值下的動作可靠性，通常應當主要檢查的保護功能如下。

(1)過電流保護功能的檢測。過電流保護是變頻器控制系統(tǒng)發(fā)生故障動作最多的回路，也是保護主回路元件和裝置的最重要的回路。一般是通過模擬過載，調(diào)整動作值，試驗在設定過電流值下能可靠動作并切斷輸出。

(2)缺相、欠電壓保護功能檢測。電源缺相或電壓非正常降低時，將會引起功率單元換流失敗，導致過電流故障等，必須瞬時檢測出缺相、欠電壓信號，切斷控制觸發(fā)信號進行保護?？稍谧冾l器電源輸入端通過調(diào)壓器供電給變頻器，模擬缺相、欠電壓等故障，觀察變頻器的缺相、欠電壓等相關的保護功能動作是否正確。