近來，首鋼冷軋為進(jìn)一步下降本錢，提高出產(chǎn)功率，聚集鍍鋅產(chǎn)品非正品損失率較高這一杰出問題，深入分析鍍鋅工序撈渣卷帶出品率高等影響本錢和功率的問題，組織鍍鋅作業(yè)區(qū)、制造部、設(shè)備部開展專項攻關(guān)。

撈渣是鍍鋅出產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。在鍍鋅工序中，鋅液外表會構(gòu)成一些鋅灰、鋅渣等雜質(zhì)，影響鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量。鍍鋅撈渣通過撈渣機(jī)器人等設(shè)備，將鋅液外表的這些雜質(zhì)撈取出來，而撈渣的一起也會因鋅液動搖等情況影響產(chǎn)品質(zhì)量。為避免撈渣作業(yè)期間對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生晦氣影響，鍍鋅外板出產(chǎn)期間一般采用“5+1”模式撈渣，即每出產(chǎn)5卷使用1卷撈渣過渡卷，撈渣過渡卷的使用，不僅增加了帶出品率，還制約出產(chǎn)功率。

為進(jìn)一步下降撈渣過渡卷的使用，攻關(guān)團(tuán)隊環(huán)繞撈渣作業(yè)過程積極思考降本方向，深入分析質(zhì)量問題發(fā)生的原因，明確了攻關(guān)方向，結(jié)合實際擬定了對鍍鋅線撈渣機(jī)器人的作業(yè)時序邏輯進(jìn)行優(yōu)化的計劃。實施過程中，團(tuán)隊成員蹲守在鋅液溫度高達(dá)400多度的鋅鍋鄰近，克服高溫、噪音帶來的晦氣影響，耗時將近二十天的時刻，對撈渣機(jī)器人動作時序進(jìn)行了重復(fù)的觀察、調(diào)整、測試及盯梢，完成了對撈渣機(jī)器人作業(yè)時序邏輯的開始優(yōu)化。

通過對撈渣勺的入液、扒渣、出液等關(guān)鍵動作的速度進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，讓撈渣機(jī)器人本來粗獷的動作變得更加柔軟細(xì)膩，顯著減少了對鋅液的沖擊，不僅提高了鋅液溫度的穩(wěn)定性，而且使液位穩(wěn)定在±1mm以內(nèi)，保證了鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量。一起，恰當(dāng)加快了其他非關(guān)鍵動作的速度，進(jìn)一步提高全體作業(yè)功率，保證各動作間的流暢聯(lián)接，完成了對鋅鍋中部鋅渣的即時有用整理，保證了鋅液質(zhì)量的繼續(xù)穩(wěn)定。

通過對撈渣機(jī)器人的時序優(yōu)化及對后續(xù)出產(chǎn)過程的密切盯梢，一起結(jié)合撈渣時序修改，對新的電磁撇渣參數(shù)進(jìn)行測試，鋅液面動搖可以保持在2mm范圍內(nèi)，保證外板質(zhì)量。經(jīng)過一系列探索與實踐，鍍鋅線撈渣卷由開始的使用比例“5+1”到“7+1”，直至終究撤銷撈渣卷的使用，有用下降了撈渣卷耗費，進(jìn)一步提高了產(chǎn)線功率。

這一立異舉措，既下降了出產(chǎn)本錢，又提高了出產(chǎn)功率與產(chǎn)品質(zhì)量。估計每月可下降穿插刮輥、純現(xiàn)貨過渡撈渣卷用量62%，現(xiàn)貨發(fā)生率下降1%，總計降本300萬元以上。

面對嚴(yán)峻復(fù)雜的市場局勢，首鋼冷軋堅持“一引領(lǐng)兩融合”，對標(biāo)先進(jìn)，繼續(xù)挖潛，用智慧與汗水在尋求極穩(wěn)運轉(zhuǎn)、極優(yōu)質(zhì)量、極低本錢、極致功率的征途中上下求索，攻堅克難，用技術(shù)立異硬實力提高企業(yè)中心競爭力。